CJJ系列脱硫剂制备专用高压挤压机

目前,国内火电厂,脱硫岛的脱硫剂(石灰石浆料)制备,大部分采用比较传统的湿法球磨机系统,进入磨机的物料一般都在20mm左右,球磨机内部,钢球的球径级配严重不协调,一般(∅20~∅80mm)造成大球砸小球。球耗大(粉磨每吨石灰石球耗一般在500g~1000g),电耗高(一般粉磨每吨石灰石电耗35KW·h/t)的现象。

针对这一情况,常熟市建矿机械有限责任公司,依据多年对粉磨系统节能降耗改造积累的经验,专为火电厂脱硫剂制备系统研发了一种高压挤压机,配备使用在湿法球磨系统内,可将原来球磨机的台时产量提高50~80%,电耗降低30%,球耗降至100g以下,为了实行国家环保的新标准,对有需粉磨能力不足的电厂,需要外面购粉的单位,通过此技改后,能确保满足工艺的需求。

其工艺如附图:

高压挤压机的工作原理:
            物料由称重皮带机喂入挤压机上部稳料仓,由稳料仓底部的喂料装置均匀喂入挤压机两个转动的挤压辊之间,挤压辊在液压缸的作用下产生高压力,对通过压辊的物料进行挤压,挤压后的物料料饼大部分为粉状(通过325目的比例为30%最大颗粒<2mm)此物料进入湿法球磨机再进行粉磨,此时球磨机内部的钢球级配需要进行调整,最大的钢球直径不超∅50mm,钢球之间的磨耗极小,粉磨每吨石灰石的球耗<100g,产能在原来的基础上提高50~80%,由于产能的提高,必须对旋流器系统进行扩容改造。改造后的浆液粒径均匀在脱硫过程中,能有效的提高浆液的利用率。

高压挤压机的特点:
一、体积小,适合现场改造
二、粉碎效果好,挤压后的物料料饼大部分为粉状,增产效果明显。
三、易损件少,使用寿命长,压辊辊面采用硬质合金,使用寿命一年以上,且更换方便。
四、密封性能好,无粉尘污染

型号

功率(kw)

生产能力(t/h)

进料粒径(mm)

出料粒径(mm)

CJJ-400

90

18~20

<20

<2(大部分粉状)

CJJ-600

132

35~40

<20

<2(大部分粉状)